人类对电子产品的需求不断增长，推动了电子制造业的快速发展，工艺技术不断沉淀。随着智能手机和可穿戴设备的普及，对电子产品精益制造能力的要求也越来越高，这激发了更多的电子厂商对PCBA质量管理的关注。本文重点介绍PCBA电子制造质量管理的要点。

1. PCB生产
决定PCB质量的因素有很多。其中，最重要的基板材料、无尘曝光、镀铜最为关键。在审查PCB工厂时，不仅要注意其规模和环境，还要注意这些关键质量点。基板材料的等级从A到C不等，价格差异很大。电路板的覆铜工艺对一致性和均匀性有着极高的要求。解决方案的更换管理必须规范，设备维护必须到位。镀铜工艺还需要在实践中反复总结和改进。

2. 元器件采购
确保组件来自原始品牌，这对包装过程至关重要，并且可以从源头上防止批次缺陷。电子厂商需要设置来料检验岗位（IQC，Incoming Quality Control），检查来料的一致性，对外观、元件值、公差等进行抽样，PCBA电子厂商也需要不断优化自己的元件供应商渠道。

3. 表面贴装技术
在SMT表面贴装工艺中，PCBA电子厂商需要保证锡膏印刷的均匀一致，SMT机器的编程合理，以保证高精度IC和BGA的贴装良率。 100% AOI检验和制造过程质量检验（IPQC，In-Process Quality Control）是非常必要的。同时，要加强对进料的管理，从取料到堆垛台都需要严格的档案管理。

4. PCBA测试
设计工程师一般会在PCB上预留测试点，并提供相应的测试方案给PCBA电子厂商。在ICT和FCT测试中，分析电路的电压和电流曲线，以及电子产品功能测试的结果（可能有一些测试框架），然后比较测试计划，建立验收区间，即也方便客户继续改进。

5. 人事管理
对于PCBA电子厂商来说，高端精密设备只是一个小方面，最重要的是人的管理。关键是生产管理人员制定科学的生产管理流程，监督各工位的执行。

在激烈的市场竞争中，电子制造企业不断优化内功、精细化生产管理是不断适应市场的关键。制造质量控制和服务必将成为竞争的生命线。