La demanda humana de productos electrónicos continúa creciendo, lo que promueve el rápido desarrollo de la industria de fabricación de productos electrónicos, y la tecnología de procesos continúa precipitándose. Con la popularidad de los teléfonos inteligentes y los dispositivos portátiles, los requisitos para las capacidades de fabricación ajustada de los productos electrónicos se han vuelto más altos, lo que inspira a más fabricantes de productos electrónicos a prestar atención a la gestión de calidad de PCBA. Este artículo se centra en los puntos clave de la gestión de calidad de fabricación electrónica de PCBA.

1. Producción de PCB
Hay muchos factores que determinan la calidad de los PCB. Entre ellos, el material de sustrato más importante, la exposición libre de polvo y el recubrimiento de cobre son los más críticos. Al revisar las fábricas de PCB, no solo preste atención a su escala y entorno, sino que también preste atención a estos puntos clave de calidad. Los grados de los materiales del sustrato varían de A a C y los precios varían mucho. El proceso de recubrimiento de cobre de la placa de circuito tiene requisitos extremadamente altos de consistencia y uniformidad. La gestión de sustitución de la solución debe estar estandarizada y el mantenimiento del equipo debe estar en su lugar. El proceso de revestimiento de cobre también debe resumirse y mejorarse repetidamente en la práctica.

2. Adquisición de componentes
Asegúrese de que los componentes provengan de la marca original, que es fundamental para el proceso de envasado, y puede evitar defectos en los lotes de origen. Los fabricantes electrónicos necesitan configurar posiciones de inspección de materiales entrantes (IQC, Control de calidad entrante), verificar la consistencia de los materiales entrantes y muestrear la apariencia, los valores de los componentes, las tolerancias, etc. Los fabricantes de electrónica PCBA también necesitan optimizar continuamente sus canales de proveedores de componentes.

3. Tecnología de montaje en superficie
En el proceso de montaje en superficie SMT, los fabricantes de componentes electrónicos de PCBA deben asegurarse de que la impresión de pasta de soldadura sea uniforme y consistente, y que la programación de la máquina SMT sea razonable para garantizar el rendimiento de colocación de IC y BGA de alta precisión. La inspección 100% AOI y la inspección de la calidad del proceso de fabricación (IPQC, In-Process Quality Control) es muy necesaria. Al mismo tiempo, es necesario fortalecer la gestión de los materiales de alimentación y se requiere una gestión estricta de los archivos desde la recogida del material hasta la mesa de apilado.

4. Prueba de PCBA
Los ingenieros de diseño generalmente reservan puntos de prueba en la PCB y proporcionan los esquemas de prueba correspondientes a los fabricantes de componentes electrónicos de PCBA. En las pruebas ICT y FCT, analice las curvas de voltaje y corriente del circuito, así como los resultados de la prueba funcional de productos electrónicos (posiblemente con algunos marcos de prueba), y luego compare los planes de prueba para establecer el intervalo de aceptación, que es también es conveniente para que los clientes sigan mejorando.

5. Gestión de personas
Para los fabricantes de electrónica PCBA, los equipos sofisticados de alta gama son solo un aspecto pequeño, y lo más importante es la gestión humana. La clave es que los gerentes de producción formulen procesos científicos de gestión de la producción y supervisen la implementación de cada estación.

En la feroz competencia del mercado, las empresas de fabricación electrónica continúan optimizando su potencia interna y refinando su gestión de producción es la clave para adaptarse continuamente al mercado. El control de calidad de fabricación y el servicio seguramente se convertirán en el sustento de la competencia.