Muchas empresas de desarrollo electrónico se centran en el diseño, la I + D y el marketing, y subcontratan por completo la fabricación electrónica. Desde el diseño del prototipo de producto hasta el lanzamiento al mercado, existen muchos ciclos de desarrollo y prueba, de los cuales las pruebas de muestra son extremadamente críticas. La entrega del archivo de PCB diseñado y la lista de listas de materiales al fabricante electrónico también necesita analizar desde múltiples ángulos para garantizar que no haya demoras en el ciclo del proyecto y reducir el riesgo de lanzamiento del producto.

En primer lugar, es necesario analizar el posicionamiento en el mercado de los productos electrónicos desarrollados, y las diferentes estrategias de mercado determinan el desarrollo de diferentes productos. Si se trata de un producto electrónico de alta gama, el material debe seleccionarse estrictamente en la etapa de muestra, el proceso de empaque debe estar asegurado y el proceso de producción en masa real debe simularse al 100% en la medida de lo posible. Si es un producto electrónico muy común y el plan está maduro, entonces se puede aceptar en la etapa de muestra, como usar algunos materiales sustitutos, expandir el rango de aceptación de las pruebas de TIC, etc.

En segundo lugar, la producción de muestras de PCBA debe seguir el principio de velocidad superior al costo. Por lo general, toma de 5 a 15 días desde el plan de diseño hasta la devolución de las muestras de PCBA. Si el control no es bueno, este tiempo puede extenderse a 1 mes. Si hay un retraso de tiempo causado por factores humanos, tendrá un gran impacto negativo en el cronograma del proyecto. Para garantizar que las muestras de PCBA se puedan recibir en los 5 días más rápidos, debemos comenzar a seleccionar proveedores de fabricación de productos electrónicos (con capacidad de proceso, buena coordinación y enfoque en la calidad y el servicio) durante la etapa de diseño, e incluso pagar un 50% más. por el costo de prueba.

En tercer lugar, el plan de diseño de la empresa de diseño de productos electrónicos debe seguir las especificaciones tanto como sea posible, como la reserva de los orificios de disipación de calor del diseño de la placa de circuito, el marcado de la pantalla de seda, la normalización de los materiales en la lista de listas de materiales, el marcado claro y las notas claras sobre los requisitos del proceso en el archivo Gerber Espere. Esto puede reducir en gran medida el tiempo para comunicarse con los fabricantes de productos electrónicos y también puede evitar la producción errónea causada por esquemas de diseño poco claros.

Cuarto, considere completamente los riesgos en los enlaces de logística y distribución. En los empaques de PCBA, los fabricantes de productos electrónicos deben proporcionar empaques de seguridad, como bolsas de burbujas, algodón perlado, etc., para evitar colisiones y daños en la logística.

En quinto lugar, al decidir la cantidad de pruebas de PCBA, adopte el principio de maximización. Los gerentes generales de proyectos, gerentes de producto, gerentes generales e incluso el personal de marketing pueden necesitar muestras. Además, es necesario considerar completamente el quemado durante la prueba. Por lo tanto, generalmente se recomienda tomar muestras de más de 10 piezas.

La producción de muestras de PCBA se basa en la calidad y la velocidad, y el catalizador es una buena comunicación con los fabricantes de productos electrónicos. Cuando una empresa de productos electrónicos tiene tal concepto, puede formar gradualmente una relación de cooperación estable y buenos hábitos de diseño para maximizar el progreso sin problemas del proyecto.